Производство

ГлавнаяО комбинате → Производство

Производство на заводе ЗАО «ВКСМ»

Производство силикатной продукции на комбинате «ВКСМ» — многоступенчатый, высокотехнологичный процесс, позволяющий получать качественную продукцию (силикатный кирпич, газосиликатные блоки).

Кирпичное производство

Основные компоненты
Песок, известь, вода.

Этапы производства
1. Приготовление вяжущего – песок и известь подаются на помол в трубные мельницы.
2. Приготовление силикатной смеси – песок и вяжущее поступают в смеситель, в который подается горячая вода, конденсат и пар.
3. Формование кирпича – доувлажненная силикатная масса поступает в бункеры над прессами. Производится формование сырца.
4. Автоклавная обработка – после прессования кирпич-сырец транспортируется в автоклав и подвергается воздействию водяного пара при температуре 170 - 200°С и давлении 8 - 10 атмосфер в течение 12 -15 часов.
5. По окончании автоклавной обработки готовый кирпич размещается на отгрузочных площадках в упакованном или неупакованном виде.

Оборудование
Немецкие гидравлические пресса

Отгрузка
Навалом, с помощью мостовых кранов или погрузчиками – продукция, упакованная на поддонах.

Виды выпускаемой продукции
Кирпич силикатный рядовой, лицевой, окрашенный, колотый.

Производство газосиликатных блоков

Основные компоненты
Песок, известь, цемент, вода, алюминиевая паста.

Технология
Вибрационный способ формования. Дозирование весовое, расчет доз и взвешивание – компьютерезированное.
В дозатор сухих – цемент, вяжущее. В дозатор мокрых – вода, шлам песчаный и отходный. Из алюминиевой пасты готовят суспензию.

Этапы производства
1. Пневмотранспортом вяжущее попадает в накопительные бункера цеха ГСБ. Песчаный шлам получают в цехе при помоле песка с водой в трубной мельнице.
2. В бетоносмеситель сначала сливают мокрые, затем высыпают сухие компоненты, перемешивают.
3. В приготовленную смесь добавляют газообразователь и перемешивают еще около минуты.
4. Газобетонную смесь, имеющую консистенцию молока, выливают в металлические формы на 2/3 высоты. Под действием вибрации и химических процессов уровень массива поднимается в течение 5-10 минут.
5. При достижении определенной прочности, форма с массивом поступает на кантование и резку.
6. После резки массив вместе с поддоном перекладчиком переставляется на автоклавную вагонетку.
7. После автоклавной обработки готовые изделия выгружаются из автоклава, перевозятся на разделительные клещи для отрыва горизонтальных слоев.
8. Блоки переставляются на деревянные поддоны, упаковываются упаковочной машиной в пленку и перемещаются на склад готовой продукции.

Оборудование
Отечественная линия, аналог немецкой.

Отгрузка
На поддонах, упакованный продукт размещается на транспортных площадках в ожидании отгрузки потребителям.

Производство тротуарной плитки

Основные компоненты
Песок, цемент, вода, щебень.

Технология
Полусухое вибропрессование.

Этапы производства
1. После предварительного перемешивания сухих составляющих в бетоносмеситель из дозатора попадает заданная порция воды и добавки.
2. Основным оборудованием технологической линии является вибропресс высокой мощности, с помощью которого производится формование изделий на деревянных поддонах.
3. Полученная продукция перемещается в камеры созревания, где происходит тепловлажностная обработка по заданному режиму.
4. Из камер плитка поступает на линию упаковки, где размещается на транспортный поддон, перекладывается бумагой для лучшей сохранности лицевой поверхности при транспортировке.

Оборудование
Испанская линия.

Отгрузка
На поддонах, упакованный продукт размещается на транспортных площадках в ожидании отгрузки потребителям.